자동차 루프랙 브래킷

Xiamen Huimei Industry and Trade Co., Ltd.는 자동차 부품 전문 제조업체입니다. 당사의 자동차 루프 랙 브래킷은 고객 요구에 따라 다양한 크기, 재질 및 사양으로 맞춤 제작할 수 있습니다. 도면을 보내주시거나 샘플을 보내주시면 1:1로 정확한 맞춤 서비스를 제공해 드리겠습니다. 문의사항을 보내주세요.

Huimei의 제조는 재료 과학, 기계 설계, 정밀 금형, 자동화 제어 및 엄격한 품질 관리를 통합하는 체계적인 프로젝트입니다. 각 프로세스 링크의 선택 및 제어는 안전성, 경량성, 신뢰성 및 경제성이라는 핵심 목표를 중심으로 진행되며 현대 자동차 제조 수준을 완전히 반영합니다.

제품 매개변수:

브랜드: HUIMEI

재질 : 망간강 용접

사용자 정의: OEM/ODM 허용

MOQ: 50

인증서 : ISO, CE

배달 시간: 15-30일

원산지 : 중국 샤먼

공급 능력: 월 1,000,000

코어 형성 공정

러기지 랙의 크로스 바와 사이드 바의 핵심 기술은 알루미늄 프로파일의 정밀한 압출 성형과 그에 따른 직선화 제어에 있습니다. 우리는 프로파일 치수와 구조가 하중 지지 및 조립 요구 사항을 충족하도록 고정밀 압출 금형을 설계합니다. 가열된 알루미늄 막대는 압출 기계로 보내지고 고압 압출을 통해 연속적인 긴 프로파일이 형성됩니다. 압출 공정 후에 프로파일은 견인, 신장 및 정밀 교정 공정을 거쳐야 합니다. 랙의 크로스 바 또는 사이드 바는 장거리 조건에서 높은 직진도, 굽힘 및 뒤틀림을 유지합니다.

품질검사

염수 분무 시험:

당사 제품은 산성비 환경을 시뮬레이션하고 48~96시간 이상(테스트 중) 내식성을 테스트합니다.

피로 진동 테스트:

연결 부품이 느슨해졌는지 테스트하기 위해 차량 주행 중 범프를 시뮬레이션합니다.

정적 부하 및 파괴 테스트:

최대 부하 용량 하에서 변형이 있는지 확인합니다.

필름 두께 테스트:

산화막이나 코팅 두께가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 타사 테스트를 수행합니다.

FAQ

회사에서 가장 일반적으로 사용되는 제조 공정은 무엇입니까?

재료 선택과 성형 공정을 일치시키는 것은 제품 성능, 비용 및 생산 효율성을 결정하는 초석입니다. 스탬핑과 다이캐스팅은 가장 핵심적이고 널리 사용되는 성형 기술 중 두 가지입니다.

왜 많은 부품이 성형 후에 가공을 거치나요?

가공(CNC 밀링, 드릴링, 태핑 등)은 브래킷의 최종 정밀도와 기능성을 보장하는 중요한 단계입니다. 스탬핑이든 다이캐스팅이든 특정 공차가 있으며 일부 중요한 기능은 직접 성형할 수 없습니다.

표면처리(전기영동, 도장 등)가 브라켓의 강도에 영향을 미치나요?

브라켓의 구조적 강도(인장강도, 압축강도 등)를 직접적으로 향상시키지는 못하지만, 실용성을 높여주는 장기적인 성능과 완전성을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다.